Можно ли использовать неразрушающий контроль в строительстве?

Можно ли использовать неразрушающий контроль в строительстве?
Обновлено:

Существуют строительные и промышленные объекты, контроль за которыми можно производить только при условии сохранения их нерушимой целостности.

Например, металлические каркасы возведенных объектов, газопроводы, реакторные установки, буровое оборудование, нефтехранилища и т. д. В газовой, атомной, нефтехимической промышленности и в строительстве крупных объектов необходимо соблюдать жесткие требования безопасности. Поэтому диагностика, экспертиза и освидетельствование может производиться только с помощью оборудования и методами, сохраняющими объекты в неприкосновенности.

Ведущее направление дефектоскопии

Магнитопорошковая дефектоскопия предназначена для обнаружения дефектов на поверхности и непосредственно под поверхностным слоем у ферромагнитных материалов. Начала производится зачистка поверхности, потом нанесение индикатора, он должен покрывать абсолютно всю исследуемую поверхность. Далее производится непосредственно магнитопорошковый контроль: оборудование в виде дефектоскопа на постоянных магнитах или дефектоскопа с магнитами различного типа. Помимо этого применяют:

  • размагничивающие устройства;
  • приборы для измерения напряжения и магнитных полей;
  • УФ-светильники;
  • индикаторные намагниченные полоски;
  • лупы, зеркала, микроскопы и т. д.

После проведенного исследования, результаты фиксируются. Последний этап – размагничивание.

Оптическое оборудование

Оптические устройства предназначены для выявления дефектов и оценки состояния таких объектов, как печи, турбины, шахты, двигатели внутреннего сгорания, трубопроводные сети. Разделяют промышленные эндоскопы на:

  • жесткие с высоким разрешением;
  • оптоволоконные;
  • видеоэндоскопы.

Последний вариант самый современный и востребованный. Видеоэндоскоп воспроизводит точное и четкое изображение, имеет водонепроницаемую светодиодную камеру с антибликовой защитой. В отличие от жесткого эндоскопа гибкий зонд обеспечит радиус обзора на 180° и 360°.

Вибрационный контроль

В некоторых случаях наличие повреждений устанавливают с помощью измерения колебаний в работающем объекте. Вибрации могут быть механические, электромагнитные, аэродинамические. Проводится вибродиагностика оборудования следующими методами:

  • ударными импульсами;
  • пик-фактором;
  • огибающей высокочастотной виброактивностью;
  • эксцессом.

Процесс диагностики проводят с помощью, виброметра, виброанализатора или стационарной вибросистемы. Это самый быстрый способ контроля. Но максимально точные результаты получают только при правильном выборе применяемого устройства.

Читайте также