Существуют строительные и промышленные объекты, контроль за которыми можно производить только при условии сохранения их нерушимой целостности.
Например, металлические каркасы возведенных объектов, газопроводы, реакторные установки, буровое оборудование, нефтехранилища и т. д. В газовой, атомной, нефтехимической промышленности и в строительстве крупных объектов необходимо соблюдать жесткие требования безопасности. Поэтому диагностика, экспертиза и освидетельствование может производиться только с помощью оборудования и методами, сохраняющими объекты в неприкосновенности.
Ведущее направление дефектоскопии
Магнитопорошковая дефектоскопия предназначена для обнаружения дефектов на поверхности и непосредственно под поверхностным слоем у ферромагнитных материалов. Начала производится зачистка поверхности, потом нанесение индикатора, он должен покрывать абсолютно всю исследуемую поверхность. Далее производится непосредственно магнитопорошковый контроль: оборудование в виде дефектоскопа на постоянных магнитах или дефектоскопа с магнитами различного типа. Помимо этого применяют:
- размагничивающие устройства;
- приборы для измерения напряжения и магнитных полей;
- УФ-светильники;
- индикаторные намагниченные полоски;
- лупы, зеркала, микроскопы и т. д.
После проведенного исследования, результаты фиксируются. Последний этап – размагничивание.
Оптическое оборудование
Оптические устройства предназначены для выявления дефектов и оценки состояния таких объектов, как печи, турбины, шахты, двигатели внутреннего сгорания, трубопроводные сети. Разделяют промышленные эндоскопы на:
- жесткие с высоким разрешением;
- оптоволоконные;
- видеоэндоскопы.
Последний вариант самый современный и востребованный. Видеоэндоскоп воспроизводит точное и четкое изображение, имеет водонепроницаемую светодиодную камеру с антибликовой защитой. В отличие от жесткого эндоскопа гибкий зонд обеспечит радиус обзора на 180° и 360°.
Вибрационный контроль
В некоторых случаях наличие повреждений устанавливают с помощью измерения колебаний в работающем объекте. Вибрации могут быть механические, электромагнитные, аэродинамические. Проводится вибродиагностика оборудования следующими методами:
- ударными импульсами;
- пик-фактором;
- огибающей высокочастотной виброактивностью;
- эксцессом.
Процесс диагностики проводят с помощью, виброметра, виброанализатора или стационарной вибросистемы. Это самый быстрый способ контроля. Но максимально точные результаты получают только при правильном выборе применяемого устройства.
